1、粗、细格栅除污机(a)、维护管理a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。(b)、安全操作a)除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。b)除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。c)检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。(c)、维护保养a)保持除污机及其周围清洁。b)细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。2、进水区、出水区设备(a)、设备管理a)必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：①注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，高温度不得超过75℃。③机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。④潜水泵机组不得有异常噪音或震动。⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。(b)提升泵站的设备应保持良好状态。b)保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。d)对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。(b)、安全操作a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。f）泵运行中发现下列情况时，立即停机。①控制信号突然异常或中断。②突然发生异常声响及振动。③油室轴承温度过高。④压力表、电流表的显示值过高或过低。⑤机房管线、阀门发生大量漏水。⑥电机发生严重故障。(c)、维护保养a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。(d)、技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。3、曝气沉砂池(a)、运行与设备管理a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。d）操作吸砂机符合下列规定：①吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。②吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。(b)、安全操作a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。(c)、维护保养a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。4、一体化生物反应池(a)、设备管理（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。（5）经常检查内回流泵运转是否正常。（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。(b)、安全操作（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。（2）潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。(c)、维护保养（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。(d)、技术指标（1）曝气池各类设备完好率大于95%。（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。5、鼓风机房(a)、设备管理（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。（4）及时清理鼓风机空气过滤器。（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。(b)、安全操作（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。(c)、维护和保养（1）通风廊道、每月检查一次。（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井(a)、设备管理（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。（2）检查桥式行车运行情况。（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。(b)、安全操作(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。（3）巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。(c)、维护保养电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。7、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房(a)、设备管理（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。(b)、安全操作（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。(c)、维护保养（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。（3）定期检查和维修空压机和气压系统。（4）定期检修污泥浓缩罐。（5）各种机械设备及时润滑。（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。污水处理厂设备巡视管理设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。(1)、正常巡查巡查内容：1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。(2)、特殊巡视检查有针对性地检查1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。特殊检查：1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。(3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。巡视内容：1)、生化池内情况：（1）各池面漂浮物及时清理。（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。2)、进水电动闸门，空气闸阀（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；4)．管道（空气管、污泥管、上水管）（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。巡视制度1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；5)、听从工艺调度人员的指导与调度.

1、含酚废水有何危害，怎样处理?含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0。1一0。2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水。称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。‍2、含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性?含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性较大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。‍3、含油废水有何特性，怎样治理?含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1。1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油，油滴粒径大于100µ；m，易于从废水中分离出来。（2）分散油。油滴粒径介于10一100µ；m之间，恳浮于水中。（3）乳化油，油滴粒径小于10µ；m，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。‍4、重金属废水来源及其处理原则是什么？重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，重金属废水处理原则是：首先，根本的是改革生产工艺。不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除。可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀（或上浮）法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。‍5、怎样处理含氰废水?含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0。18，氰化钾为0。12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0。04一0。1mg/L。含氰废水治理措施主要有：（1）改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。（2）含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准。较少采用。‍6、农药废水的特点及其处理方法是什么?农药品种繁多，农药废水水质复杂。其主要特点是（1）污染物浓度较高，化学需氧量（COD）可达每升数万mg；（2）毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；（3）有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；（4）水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低残留的新农药，这是农药发展方向。一些国家已禁止生产六六六等有机氯、有机汞农药，积极研究和使用微生物农药，这是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。‍7、食品工业废水污染特点及其处理方法是什么?食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有（1）漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；（2）悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；（3）溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：（4）原料夹带的泥砂及其他有机物等；（5）致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘。或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。‍

城市生活污水处理厂有时会因管网故障或工艺异常导致活性污泥出现无机化现象，这种现象日趋严重后，会导致活性污泥对污染物的吸附及降解能力大大降低，从而直接影响出水达标，那么我们怎么才能快速并准确的判断出“活性污泥无机化”呢？给大家分享一个案例：表状1：卡鲁塞尔氧化沟工艺，对生物池污泥进行检测得出：MLSS：4100mg/lMLVSS：920-1200mg/lSV30：20%，SVI=49MLVSS/MLSS=22%现场测试氧化沟活性污泥沉降性，2min基本完成泥水分离。表状分析：活性污泥可挥发性成分较低，无机成分约70%，活性污泥系统对各项指标的降解效率较低，抗冲击能力较弱，面对瞬时水量冲击易出现跑泥情况，面对瞬时水质异常冲击易出现系统崩溃情况。建议：合理优化排泥，建议MLVSS大于2000mg/l，（需根据进水指标、水量以及脱泥机产量、泥饼含水率等指标计算后安排生产），避免因不合理使用提升泵造成水量高负荷冲击，避免盲目排泥导致污泥有效成分丧失导致出水超标。总结：无机化污泥特征：1.颜色较浅；2.沉降性较好；3.MLVSS较低（参考值低于2000）且MLVSS/MLSS较低（参考值低于40%）；4.SVI较低（参考值低于60）。

在二沉池内偶尔出现污泥上浮的现象，上浮的原因有以下几点：①二沉池内污泥沉积，沉积的污泥在厌氧条件下分解产生气体（二氧化碳和甲烷），造成含有上述气体的污泥漂浮在睡眠。②反应池中硝化进程过快，含大量硝酸根离子的混合水流入二沉池后，二沉池底部形成厌氧状态。沉淀的污泥发生脱氮反应，脱氮反应过程中产生的N2存在于污泥中，含有气体的污泥开始浮上睡眠。③由于放线菌等生物的增殖，含有生物生成的高脂肪酸（霉菌酸等）的污泥和生成的高脂肪酸，形成气泡，浮上水面。处理措施：（1）由二氧化碳或甲烷气体引起的污泥上浮（情况①）厌氧条件下产生的气体为起因的情况表现为：漂浮的污泥颜色发黑，用水喷淋很快会沉淀。在二沉池内刮泥器触及不到的死角等处，在夏季能观察到有小块的絮状物上浮。一旦有大量的大块絮状物漂浮在水面，可能是由于污泥长时间沉积造成的，需要进行调查，有必要根据情况排除沉积的污泥。（2）由N2引起的污泥上浮（情况②）由N2为起因的情况表现为：漂浮的污泥颜色为茶色，与情况①相同，喷淋时会沉淀。上浮的污泥量多时，需要在反应池充分脱氮，或者在反应池的末端设厌氧段。陈旧的设施不能充分脱氮时，则需要实施抑制硝化反应的运行管理。但是，这样的操作结果是，氨氮会随排放水流入公共水域。与氨氮相比，硝酸盐氮会自然环境的影响较小，所以，不应简单的抑制硝化反应，而应结合周围的水环境条件，制定运行方案。作为污水处理的管理人员，关键在于首先应了解排放水域对处理水质的要求，结合排放水域的环境，进行水质管理。（3）由放线菌的增殖引起的污泥上浮（情况③）污泥上浮是由放线菌等的增殖引起的情况，上浮的污泥量少时，二沉池的表面上，含有污泥的气泡呈小米粒状浮在水面上如丝条状流动，量多起来时二沉池的表面漂浮着很大面积的薄薄的一层污泥。这样的上浮污泥用水喷淋也不能沉淀，随着水的波纹散开，一旦喷淋停止，污泥又会恢复原状。这时，采集上浮污泥在显微镜下观察，可以看到附着于气泡的放线菌或者放线菌相似的细菌。如果在二沉池的上浮污泥中观察到放线菌，即使在活性污泥中未发现也需要仅早实施控制放线菌增殖的运行管理。